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鍛造鍛件時熱（rè）傳遞的基礎知識（shí）

一、傳（chuán）導傳熱 

熱量直接由物體的一部分傳至另一部分，或由一（yī）物體直接傳至（zhì）與其接觸的（de）另一（yī）物體，而物體的質點沒有移動（指宏觀的物質（zhì）移動）的傳熱現象，稱為傳導傳熱。例如，熱處理爐中的熱量由爐牆內（nèi）表麵直接通過爐牆傳至爐牆外表麵；工件在爐底板上加熱，爐（lú）底板的熱（rè）量直接傳給工件而將工件加熱。在這（zhè）種傳熱方（fāng）式中，爐牆、爐（lú）底板（bǎn）和工件的質點並沒有移動，僅熱（rè）量發生了轉移，成於傳導傳（chuán）熱。 傳導傳熱方式在固體（tǐ）、液體和氣體中都存在，尤其在固體中明顯,而流體(液體或氣體）的傳（chuán）導能力一般較弱，有的常（cháng）忽略不計。

二、對流傳熱

流體中不（bú）同（tóng）部分的相對位（wèi）移，使不同部分的質點相互（hù）混合，或（huò）者流體質（zhì）點與固體（tǐ）表麵碰撞而進行的（de）熱交換現象，稱為對流傳熱。對流傳熱隻有在流體運動時才能發生。鹽浴爐中利用電磁（cí）力（lì）使熔融鹽液與工件相（xiàng）對（duì）流動、在回火爐中（zhōng）熱風循環流經鍛件表麵時的傳熱（rè）過程都是對流傳熱。

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視（shì）頻（pín）作（zuò）者：定襄（xiāng）縣（xiàn）億欣源法（fǎ）蘭（lán）加工有限公司

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山西鍛件廠是如何優化爐襯結構減少熱損失的？

耐（nài）火澆注料一（yī）般分為定型製品和散狀材（cái）料兩大類（lèi）。

根據骨料和粉料的材質分，如高（gāo）鋁質、黏土質和矽質澆（jiāo）注料等。

根據結（jié）合劑（jì）分（fèn），如水泥、水玻璃（lí）、硫酸鹽（yán）和磷酸鹽等耐火澆注料。

根據施工方（fāng）法和材料性質又（yòu）可分為耐火澆注料、可塑料、搗打料、噴塗料、投射料和耐火水泥等。

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鍛造鍛件（jiàn）時常見的（de）低（dī）倍缺陷有哪些？

低倍夾（jiá）雜物分為內在夾雜物與外來（lái）夾雜物兩種。內在（zài）夾（jiá）雜物是（shì）鋼（gāng）在冶煉及（jí）凝固過程中，由（yóu）於複雜的（de）化學反（fǎn）應結果生成的一些化合物，在鋼液凝固時來不及上浮而嵌於鋼中，如氧化物、矽酸鹽、硫化物、氮化物等（děng）屬於這（zhè）類夾雜物。但這類夾雜物一般比較細（xì）小且彌散分布（bù）於鋼中而成為高倍夾雜物，隻有在少數情況下（xià）聚集而成低倍夾雜物。因而低（dī）倍夾雜物常見的還是外來夾雜物。外來夾雜物是冶煉或澆注設備上剝落的耐火（huǒ）材料或未（wèi）脫淨的爐渣及摻（chān）入的其他異物，在鋼液凝固（gù）時（shí）嵌入鋼中（zhōng）形成的，有（yǒu）時也稱為夾渣。

低倍夾雜物破壞（huài）了金屬組織的連續性，使鋼的（de）性（xìng）能降（jiàng）低（dī）。由（yóu）於它很脆（cuì）且硬，故在熱加工或熱處理時往往形成裂紋，在鍛件使用過程中可能成為疲勞破壞的根源。所以，鋼材或鍛件標準均（jun1）規定低倍酸浸試片上不允許有（yǒu）肉眼可見的夾（jiá）雜。

鋼錠在澆（jiāo）注過程中，在凝固部位（wèi），由於得不到鋼液補充，形成收縮孔洞（dòng），稱為縮孔。當鋼錠（dìng）熱加工成材時，要切除頭部，若鋼錠切頭率不夠時，將會使部分縮孔殘留於鋼中，稱之為殘餘（yú）縮（suō）孔。

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